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操作不当是造成双金属带锯条齿崩的重要原因。操作人员在一开始时进给操作不当，导致锯条在运行中不稳当，并且下降的速度快，而导致带锯条的齿尖一下承受太大的压力，容易产生齿崩。或者是操作人员马虎了事，其导向块之间要么夹的太紧就是太松，致使锯条在切割中容易产生震荡。或者切割材料的安装方式不正确，致使锯条在切割材料之时产生摩擦。这些都会致使齿崩的发生。
因为带锯床自身问题而造成损害：1、带锯床受到周围冲锻设备震动的一些影响，以及带锯床固定螺栓有出现松动的现象，影响到了带锯床锯架的一个抖动，带锯条在切削的过程中就会容易遭受到震动力的影响从而产生崩拉齿的情况。2、主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，带锯条不能够进行直线的运转，就会出现或左或右以及是上下不稳定的切削。
操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。最后，还有几种不良因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。
3. 锯条开齿时，锯条务必呈水准情况，其表层要与开齿机冲头的冲压模具方位竖直，不可歪斜。与此同时锯条边沿要与滑轨平行面，开齿后的齿距，齿高应匀称一致。
