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安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。电机皮带长时间的工作出现了受损或者是出现老化松弛，在运转时就会有可能出现间歇性丢转，使在带锯条在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，就会产生崩拉齿的现象。
、耐磨钢管带锯条齿形归类： 现阶段，耐磨钢管带锯条生产商和客户针对齿形几何图形规格各一部分的名字和齿形的称呼不绝统一，但每一种称呼都是有它的大道理，有的依照齿形作用取名（如管齿、抗拉齿）；有的依照齿形的几何图形样子取名（如直齿、龟背齿、鹰嘴齿），为了更好地描述便捷
正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。 正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。最后，还有几种不良因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。
