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一、锯切参数方面的选择：1、设置的进给速度太高了。2、进给的压力选择不当。二、带锯床方面因素：1、导向臂间距设置的过大，在应力的作用之下容易造成带锯条变形从而导致切斜。导向臂的间距宽于应该是要调到被切削材料的宽度大约40mm为宜。2、导向块、导向臂有接触不良或者是有磨损。3、虎钳没有夹紧、钳口面不良。4、张紧力不够。
双金属带锯条在运行中不可避免的总是会产生些许故障。其中，齿崩就是双金属带锯条比较常见的故障。齿崩故障的产生有很多方面的原因，涉及到锯床方面，操作不当方面等等。以下就双金属带锯条使用过程中产生齿崩的故障分析几点原因。首先，齿崩是因为锯床的原因。其一，锯床受到周围设备的震动影响，其固定锯床的螺丝等松动，导致影响到锯架抖动，那么锯条在切割的过程中受到震动就容易产生齿崩。
其他也有过多齿，过多齿的齿距处于2齿齿距和3齿齿距中间。依此类推，组成了多种多样“等齿”和“变齿”齿形。 4、各种齿形的优点和缺点和应用领域： 4.1、规范等齿： 优势：因为齿距相同，切割产品工件时钻削承受力匀称，横切面整平光洁。 缺陷：应用全过程中，非常容易与数控车床的共振频率造成共震，毁坏产品工件和锯条。
二、锯条开齿时特别注意以下几个方面 锯条开齿相对性简易，如把握不太好，可能导致锯条裂开或因锯齿弯折而产生跑锯等难题。 1. 最先，开齿实际操作以前，要先将开齿机开展调节，随后开展开齿。 2. 次之，开齿机的冲头及冲压模具务必锐利，并要牙齿咬合一致，空隙低于0.1毫米。
